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双T板制作工艺

2021-05-10 15:49


双T板-即板梁组合的预制钢筋混凝土承载件,由宽板和窄高肋两部分组成。它的面板是横向承重结构,同时也是纵向承重肋骨的受压部位。
制造过程。
因受压区截面较大,中和轴靠近或进入面板,受拉钢筋有较大的力臂,双T板具有良好的结构力学性能,传力层次明确,几何形状简洁,是一种大跨度、大覆盖面积、经济的承载件。
适用范围。
双T板可直接放置于框架、梁或承重墙中,作为单层、多层和高层建筑的楼层或屋面结构。双T板用于单层工业厂房的屋面面板,既可以横置托梁或承重墙,也可以纵置屋面架梁。双层T板适用于大跨度,厂房可选择大跨度或柱网,借此达到更好的技术经济效益。
双T板也可竖直安装在带形基础上作为墙板,此时,肋骨作为柱子、板材以及连接其上的保温层作为围护结构。如双T板同时用于墙板、屋盖和楼层构件,则各种双T板的宽度和肋距应相同,以便相互连接和支撑。这类建筑均采用双T板,可以减少预制构件的种类和数量,降低建筑自重,缩短施工周期,取得较好的技术经济效果。
 
工艺过程。
胎模涂覆隔离剂→预应力筋制备铺放型预应力筋→安装钢侧模和端模→预埋件钢筋骨架→预应力筋张拉→混凝土浇筑→养护→放张→起模→堆砌。
结构制造操作要点。
一、涂刷隔离液。
涂层隔离剂是双T板生产的关键工序之一。在涂刷隔离剂之前,应搅拌均匀,将模板表面的泥土、木屑、泥浆等清除干净,涂刷要薄而均匀,防止过厚、积浆、漏刷。涂覆隔离剂应待其干燥后再进行下一步。当雨水使隔离剂失效时,应及时补刷。
二、预应力筋的制备。
a1)下料。在下料前,根据一条线上每段钢筋的台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率、弹性缩放率、对焊焊缝留置钢筋的长度进行计算。对于焊接头,钢筋应尽可能留在板外,留在板内的接头应设在板两端1/4的跨度内(块板每端允许有1个接头)。钢条下料后,按料表编号,贴标签。
二、对焊。在焊接之前,应按施工条件试焊,合格后方可焊接。焊缝采用预热闪光焊。焊后应按规定检查接头外观及机械性能。
三、冷拉丝。在冷拉钢筋采用控制应力的方法时,必须同时控制冷拉率不超过规定。如果采用了控制冷拉率的方不能冷拉钢筋,则通过试验确定冷拉率:同炉批次抽取6个试件,取其平均值作为该批次钢筋实际冷拉率。
三、预应力钢筋的铺放。
预应力钢筋的铺装应注意防止其受隔离剂污染。在预应力筋两端的螺杆插入钢横梁上张拉孔,装上螺帽,用扳手紧固。
预应力筋张拉。
在张拉前,采用千斤顶将初始应力逐根施加在预应力筋上。在张拉时,2个千斤顶同时对1个预应力筋张拉,当千斤顶行程不足时,需要倒入千斤顶支撑脚下垫以厚厚的钢垫板继续张拉。当张拉达到控制应力时,一端先锚固,另一端补上张拉的数值。在张拉过程中,对钢筋的张拉长值进行了验算,并将实测和计算的张拉伸长值之间的相对差值控制在-5%~+10%之间。
浇注混凝土。
采用分层浇注混凝土,振捣密实,特别是靠近肋梁端部的预压筋,必须仔细捣固,以保证混凝土的密实。生产线上的双T板必须连续浇筑,一次性完成。平板振动器将平板表面振实后,用木抹子抹平。双层T板浇筑后应及时养护。
六、预应力筋的释放。
双层T板混凝土抗压强度达到设计要求后才能放出。该放张程序是从台座的中间开始向两端。预应力钢筋在2肋梁上同时对称地切断,具体操作时分别用2支氧-炔火焰切割枪对2根钢筋进行烘烤,钢筋受热伸长,强度受热伸长,强度逐渐下降,最后切断。
七、双T板起模
双T板采用半固定胎模生产,先拆下钢侧模,然后脱模,因构件与模板的接触面减少近1/2,脱模比较容易。固定胎模制作双T板时,由于构件与模板接触面的粘结力大,脱模困难,可先用1根工字钢横梁和2个千斤顶松开双T板,使双T板平稳地起模。
保护产品。
一是双T板胎模制作质量要有保证,表面要平整光滑,平整度允许偏差2mm(2m尺左右),要仔细涂刷隔离剂,不得漏水,防止双T板因脱模困难而开裂。
二、双T板在装车运输时,应牢固地固定,防止双T板在移动过程中碰伤翼板。
双T板堆放场地应平整牢固,便于排水,重叠堆放时,上、下层垫木应对齐,垫木厚度应一致。
 

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